氢氧化钙闪蒸干燥机 工作原理 热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪应力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗料截 留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，末干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。 设备优点 1、干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质，并可一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。 2、干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提高物料的干燥均匀度。 3、干燥机底部设置特殊的冷却装置及气压密封装，避免了物料在底部高温区产生变质现象。 4、能有效控制终水份和细度,通过对加料、热风温度、分级器的调节，保证产品的湿含量及细度均匀一致。 性能优点 1、能处理膏状、滤饼状等物料；因是闪蒸、瞬时完成干燥，可用于处理热敏物料；干燥室中有搅拌器，同时在高速气流中干燥，可处理黏性物料。 2、单位产品能耗低，该干燥器可在较高温度下干燥固含量高的物料，较其他许多干燥设备能耗低。与喷雾干燥器相比，相同体积时，其干燥能力是喷雾干燥的2倍，能耗是喷雾干燥的1/3。 3、产品收率高，质量好。以干燥H-酸为例，利用闪蒸干燥装置可提高收率5%，而且粒度均匀，含水量小。 4、颗粒在热气流中高速分散，干燥时间短、速度快、热效率高。 5、设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体，是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合，干燥后不需要再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设备费用。 6、设备紧凑，占用空间少，生产效率高。 7、该系统密闭性好，保护工人健康和减少了对环境的污染。 适用物料 膏糊状、泥浆状、滤饼等物料、板框压滤或离心机脱水的物料。 1、无机类硼酸、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等； 2、有机物阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等； 3、食品类大豆蛋白、胶疑淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等； 4、染料类蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体； 5、陶瓷高岭土、三氧化硅、粘土等。 氢氧化钙闪蒸干燥机技术规格 型号 XSG-2 XSG-4 XSG-6 XSG-8 XSG-10 XSG-12 XSG-16 XSG-20 主机内径mm 200 400 600 800 1000 1200 1600 2000 风量M3/h 350-500 1150-2000 2450-4500 4450-7550 7000-12500 10000-20000 18000~36000 28200-56500 蒸发水份kg/h 12-17 40-70 80-150 150-250 230-4250 300-600 600-1000 1000-1500 最大装机容量kw 10 20 40 65 85 105 150 230 最大高度m 4.0 4.8 5.8 6.5 7.1 7.8 8.8 10.1 占地面积m2 15 20 28 35 40 52 80 150 注:1.水分蒸发量是以进风温度为1 80oC，出风温度为80oC 时每小时蒸发的水份， 2.除以上型号外可为用户作特殊设计， 3.以上装机容量为标准配套，根据物料不同功率配套可明显减少。
